400-6171-355400-6171-355棒材一般指簡單斷面型材。在這里主要介紹的是應(yīng)用于截面為圓形的棒材的測量儀器。對這種棒材而言，需要檢測的主要要外徑、圓度、直線度、長度等，當然每個產(chǎn)線的需求不同，有的可能檢測的僅有幾種，有的可能檢測的更多，在這里本文主要對這四種尺寸的在線檢測方法進行了整理。
外徑、橢圓度檢測
測量原理：光電測量；
測頭組數(shù)：雙軸及以上，軋鋼廠家一般用八軸測量儀，橢圓度測量更準確；
測量數(shù)據(jù)：外徑、橢圓度、極大值、極小值、平均直徑等，配有測控軟件系統(tǒng)；
顯示內(nèi)容：主控室液晶顯示器：管材截面的極大/極小直徑、平均值、橢圓度；各路測頭的分項測量值；設(shè)定的鋼管長度、速度、標稱直徑、上下公差等；尺寸波動趨勢預報（輸入鋼管長度和速度后可以對應(yīng)外徑在管材的位置），缺陷分析曲線；
應(yīng)用范圍：設(shè)備適用于高、低速軋制線材及棒材的在線尺寸檢測，可測量圓鋼外徑和螺紋鋼的內(nèi)徑、縱肋、橫肋等特征尺寸。
直線度檢測
測量原理：光電測量，統(tǒng)根據(jù)測頭1和測頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差，通過兩組誤差即可計算出棒材直線度的實際誤差；
測頭組數(shù)：六組（離線直線度測量儀為2組）；
測量數(shù)據(jù)：每米直線度、外徑、橢圓度、翹頭、翹尾等，配有測控軟件系統(tǒng)；
顯示內(nèi)容：6組測頭測得的實時位置值，實時直線度誤差、極大直線度誤差，以及設(shè)定的棒材標稱直徑、直線度公差等；尺寸波動趨勢預報（輸入鋼管長度和速度后可以對應(yīng)外徑在管材的位置），缺陷分析曲線等；
應(yīng)用范圍：可用于金屬棒材、管材、陶瓷管材，鋼坯，方鋼 等產(chǎn)品需要在線快速測量直徑和直線度檢測。
長度檢測
測量原理：根據(jù)長度范圍和精度要求設(shè)置一臺或多臺工業(yè)相機，利用被測物自發(fā)光拍攝清晰圖像進行測量。根據(jù)軋制產(chǎn)品實際情況設(shè)置濾光鏡片，去除火焰和軋材表面黑斑的影響，通過鋼管頭部與相機邊界和相機邊界與鋼管尾部的距離可以測得鋼管的長度；
測頭組數(shù)：一臺及以上（長度不同，臺數(shù)不同）；
測量數(shù)據(jù)：長度尺寸，配有測控軟件系統(tǒng)；
顯示內(nèi)容：顯示被測鋼管的理論長度、實時長度及長度偏差。切換界面可實時顯示鋼管穿孔過程圖像；
應(yīng)用范圍：主要用于熱軋棒材、鋼管、有色金屬棒材、管材等的在線長度檢測。
以上就是藍鵬測控可提供的幾何尺寸測量儀，都是高精度的在線檢測設(shè)備，目前都已被廣泛大量應(yīng)用于生產(chǎn)線中，投入到高精度連續(xù)檢測當中。此外還有產(chǎn)線用的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控平臺可為產(chǎn)線定制。