許多行業(yè)都對管材的直線度制定了嚴格的標準和規(guī)范。檢測每米直線度是為了確保管材符合這些標準,保證工程質(zhì)量和安全。例如,在建筑行業(yè)、石油化工等領(lǐng)域,管材的直線度是驗收的重要指標之一。
在過去,沒有合適的自動化檢測工具,只能采用人工檢測方法,這種方法耗時耗力,并且檢測的距離間隔大,要想更多的檢測以保證品質(zhì),就需要大量的時間與精力,這還不算人工誤差、因疲勞等造成的錯誤等。并且在現(xiàn)在自動化高速化的產(chǎn)線中,更是需要自動化的儀器來進行檢測。
為此藍鵬測控研發(fā)了直線度測量儀,為了滿足更多廠家的需求,直線度測量儀既有在線測量儀,又有離線測量儀,都是自動化的高速測量儀器。測量頻率能達到500Hz。
數(shù)據(jù)計算:系統(tǒng)根據(jù)測頭1和測頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線,位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設(shè)X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2,即可計算出棒材直線度的實際誤差δ。
每臺測量儀內(nèi)采用呈90°交叉分布的2路光電測頭測量棒材邊緣的位置,利用2路測頭的位置數(shù)據(jù)計算測量點在坐標系中的實際偏差。因此,無論被測物的彎曲方向如何,測量儀均可測得真實的直線度尺寸。
在線直線度測量儀安裝在生產(chǎn)線上,檢測距離與產(chǎn)線速度有關(guān)。離線直線度測量儀是采用導(dǎo)軌滑臺,直線度測量儀進行移動從而獲得直線度尺寸的,因此其間隔與移動速度有關(guān),檢測的產(chǎn)品越長,每根軋材的檢測時長越長。
這種自動化的直線度測量儀,無論是在線檢測,還是離線檢測,檢測的間隔都很小。漏檢的可能性非常低。讓工作人員能得到更準確的品質(zhì)結(jié)果。